Гидростанция автономная мобильная

Маслостанция МС-202 2СНБРСНВР10-50И100Т2

Электропривод и пускатель во взрывозащищенном исполнении.
Работа на приводе ДВС на объектах с повышенной взрывоопасностью категорически запрещена!

Изделие соответствует требованиям нормативных документов: ГОСТ Р 52543-2006, ТУ 4145-001-00079697-2016

Номер декларации: ТС N RU Д-RU.АУ04.B.56154

Основные технические параметры гидростанции:

Вторичные компоненты гидравлической насосной станции:

Схема гидравлическая принципиальная гидростанции:

Основные эксплуатационные параметры гидростанции:

Рекомендации по применению гидравлических масел для данной гидростанции:

ВНИМАНИЕ! Категорически запрещается смешивать различные марки и типы масел.

Схема электрическая принципиальная гидростанции:

Описание и принцип работы маслостанции:

Меры безопасности при работе с данной маслостанцией:

Эксплуатационные ограничения:

Подготовка изделия к эксплуатации:

Ввод в эксплуатацию:

Порядок работы с маслостаницией:

Техническое обслуживание и хранение:

Транспортировка и хранение маслостанции:

Ресурсы, сроки службы и гарантии изготовителя:

Описание и принцип работы:

2.1. Гидравлические насосные станции предназначены для обеспечения гидравлической энергией различного рода промышленного оборудования.
2.2. Электродвигатель/(ДВС) гидравлической насосной станции приводит в движение гидравлический насос через соединительную муфту.
2.3. Принцип действия гидравлических насосных станций:
- Без предустановленного гидрораспределителя. При подаче напряжения на электромагнит клапана разгрузки рабочая жидкость подается в порт Р гидростанции.
- С предустановленным гидрораспределителем. При подаче напряжения на один из электромагнитов (А или В) гидрораспределителя происходит подача рабочей жидкости в порт А (В), а линия В (А) соединяется со сливом.
- С предустановленными 2 (и более) гидрораспределителями. Для подачи рабочей жидкости в порт А или В одного из распределителей, необходимо подать напряжение на один из его электромагнитов и одновременно включить электромагнит клапана разгрузки, установленного в центральном блоке, либо выполняющего его функцию гидрораспределителя.
2.4. Для ограничения скорости движения подключенного гидрооборудования в гидросистеме гидравлической насосной станции могут устанавливаться дроссели.
2.5. Максимально развиваемое гидравлической насосной станцией давление ограничено настройкой предохранительного клапана в центральном блоке.

Меры безопасности при работе с данной маслостанцией:

2.6. Обслуживание гидравлической насосной станции должно осуществляться только персоналом, изучившим устройство и правила эксплуатации станции, а также прошедшим соответствующий инструктаж по технике безопасности в части работы с электроустановками и гидросистемами высокого давления с учетом требований ГОСТ Р 52543 «Гидроприводы объемные. требования безопасности».
2.7. Каждый раз перед началом работ необходимо проверять:
• отсутствие в воздухе паров легковоспламеняющихся веществ;
• исправность токоподводящего кабеля и заземляющей жилы;
• отсутствие повреждений и защемлений гидравлических рукавов (поврежденные рукава необходимо заменить);
• исправность манометров;
• отсутствие следов течи масла.
2.8. Перед началом работ лицо, ответственное за безопасность работ, должно убедиться в исправности резьбовых соединений, рукавов высокого давления (визуально) и правильности подключения станции (в гидравлической и электрической ее частях).
2.9. При работе гидравлической насосной станции утечки рабочей жидкости не допускаются.
2.10. Использование гидравлических рукавов и электрических кабелей для перемещения оборудования запрещается.
2.11. Запрещается перегибать и защемлять гидравлические рукава.
2.12. Работы должны производиться в перчатках, защитных очках, одежде и обуви с соблюдением правил техники безопасности.
2.13. Ремонт гидравлической насосной станции должен производиться только специально обученными лицами, получившими соответствующие документы. Ремонт насосов должен производиться только на заводе-изготовителе или в специализированной мастерской.
2.14. Учитывая опасности работы с гидравлическим оборудованием, к работам с гидравлической насосной установкой предъявляются следующие требования по безопасности:
• Обслуживающий персонал должен быть обеспечен спецодеждой;
• ЗАПРЕЩАЕТСЯ включение гидравлической насосной станции при обнаружении на ее поверхности следов течей рабочей жидкости;
• ЗАПРЕЩАЕТСЯ дальнейшая эксплуатация гидросистемы при обнаружении негерметичности гидравлических линий, трещин и надрывов на жестких и гибких трубопроводах;
• ЗАПРЕЩАЕТСЯ эксплуатация гидравлической насосной станции при обнаружении любых посторонних звуков в ее работе.

Эксплуатационные ограничения маслостанции:

- Основные эксплуатационные параметры указаны в таблице №3 настоящего документа.
- Уровень рабочей жидкости должен быть не менее ¾ объема бака.
- НЕ ДОПУСКАЕТСЯ одновременное включение электромагнита или отклонение рукоятки распределителя и запуск электродвигателя.
- Рабочее положение гидравлической насосной станции – горизонтальное или вертикальное (см. таблицу №1), на прочном, жестком основании. Станция сохраняет работоспособность при установке ее с уклоном до 5°.
- Категория размещения гидравлической насосной станции - 2 по ГОСТ 15150.

Подготовка изделия к эксплуатации:

- Перед установкой гидравлическую насосную станцию необходимо полностью освободить от транспортировочной тары и элементов упаковки.
- Произвести контрольный осмотр гидравлической насосной станции на соответствие изделия настоящему руководству по эксплуатации, а также на отсутствие механических повреждений, следов ржавчины и подтеков на наружных поверхностях. Стрелки манометров (при их наличии) должны находиться в нулевом положении.
- Надежно закрепить гидравлическую насосную станцию на подготовленной площадке за крепежные отверстия в лапах бака.
- Снять транспортировочные заглушки с портов распределителей и подключить к ним линии гидросистемы.
- Подключить электродвигатель, гидрораспределители, и т.п. к соответствующим электрическим сетям с помощью кабелей в соответствии с потребляемой мощностью, напряжением питания и силой тока.
- Заполнить бак рабочей жидкостью.
ВНИМАНИЕ! Заполнение бака должно осуществляться с помощью заправочной станции или через фильтр с тонкостью фильтрации не грубее 25 мкм. Применяемые рабочие жидкости должны соответствовать требованиям таблицы №2 настоящего руководства по эксплуатации.

Ввод в эксплуатацию маслостанции:

- Вводить гидравлическую насосную станцию в эксплуатацию необходимо в присутствии квалифицированных специалистов.
- Проверьте уровень рабочей жидкости согласно пункту 4.1.2.
- Удостоверьтесь в правильности и надежности монтажа всех соединений.
- Удостоверьтесь, что перед первым пуском все исполнительные механизмы освобождены от внешней нагрузки и будут совершать холостые движения.
- Кратковременно (1-2 сек) включите электродвигатель. Направление вращения вала электродвигателя должно совпадать с направлением стрелки на корпусе электродвигателя.
- Проверка правильности направления вращения должна осуществляться после каждого переподключения к электросети, при котором возможно изменение чередования фаз.

ВНИМАНИЕ! Пренебрежение проверкой правильности направления вращения вала электродвигателя может привести к выходу из строя насоса и дорогостоящему ремонту!
- Включите электродвигатель насоса. Поочередно включая электромагниты или отклоняя рукоятки распределителей, убедитесь, что осуществляется холостое перемещение исполнительных механизмов в правильных направлениях. Одновременно убедитесь в отсутствии наружных утечек в соединениях. В случае обнаружения утечек немедленно выключите насосную станцию для их устранения.
- Максимальное давление не должно превышать значения, указанного в Таблице №1.
- Во время ввода в эксплуатацию гидравлической насосной станции необходимо контролировать следующие параметры:
 Уровень и температуру рабочей жидкости;
 Герметичность компонентов гидросистемы;
 Уровень шума в процессе работы на холостом ходу и под нагрузкой.
- В случае аварийной ситуации необходимо немедленно обесточить гидравлическую насосную станцию, чтобы избежать неконтролируемых движений исполнительных механизмов.

Порядок работы с малостанцией:

2.18. Произвести визуальный осмотр гидравлической насосной станции на отсутствие механических повреждений и потеков на наружных поверхностях.
2.19. Убедиться в правильности подключения гидравлической насосной станции к источнику электроэнергии и рукавов высокого давления к исполнительным механизмам.
2.20. Убедиться, что значение температуры рабочей жидкости удовлетворяет значениям Таблицы №3. В противном случае эксплуатировать насосную станцию НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ.
2.21. Запустить электродвигатель.
2.22. Убедиться в отсутствии посторонних шумов. Звук при работе гидравлической насосной станции должен быть ровным, без металлических стуков.
2.23. Приступить к работе исполнительными механизмами гидросистемы.
2.24. В случае обнаружения отклонений от нормального режима работы следует немедленно отключить гидравлическую насосную станцию от электропитания. Повторное включение гидравлической насосной станции возможно только после устранения причин неисправностей.

Техническое обслуживание и хранение маслостанции:

2.25. Техническое обслуживание производится с целью поддержания гидравлической насосной станции в технически исправном состоянии и готовности к работе.
2.26. Ежесменно, перед началом работы гидравлической насосной станции – визуальный осмотр, проверка уровня рабочей жидкости, проверка ее состояния и вязкости. Рабочая жидкость должна соответствовать требованиям таблицы №3.
2.27. После каждого применения гидравлической насосной станции производить:
• осмотр внешнего вида, очистку наружной поверхности и, при необходимости, ее окраску;
• осмотр электрических кабелей на отсутствие повреждений;
• проверку состояния манометров;
• проверку отсутствия наружной течи масла;
• проверку уровня рабочей жидкости и, при необходимости, дозаправку.
2.28. Через 50 моточасов после ввода в эксплуатацию необходимо произвести замену рабочей жидкости.
2.29. Через каждые 1000 моточасов, но не реже одного раза в 6 месяцев, необходимо производить промывку бака, замену масла в гидравлической системе и смену фильтрующих элементов.
2.30. Ремонт гидравлической насосной станции должен производиться только обученными лицами, получившими соответствующие документы. Ремонт насосов должен производиться только на заводе-изготовителе или в специализированной мастерской.

Транспортировка и хранение маслостанции:

2.31. Транспортировка изделия в упаковочной таре осуществляется любым видом крытого транспорта.
2.32. При транспортировке гидравлической насосной станции необходимо использовать дополнительные меры предосторожности, чтобы избежать внешних воздействий, которые могут вызвать повреждения изделия и/или его составных частей.
2.33. Хранить гидравлическую насосную станцию следует в сухом, закрытом и вентилируемом помещении при температуре окружающей среды от минус 20 до плюс 40 С и влажностью воздуха не более 80%.
2.34. При хранении свыше одного месяца наружные неокрашенные (или имеющие поврежденное ЛКП) металлические поверхности покрыть тонким слоем смазки ЦИАТИМ 201 ГОСТ 6267-74, предварительно очистив от загрязнения.

Ресурсы, сроки службы и гарантии изготовителя:

2.35. Поставщик гарантирует поставку изделия полностью укомплектованного, в работоспособном состоянии, без повреждений, с параметрами в пределах технических характеристик, указанных в настоящем паспорте.
2.36. Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 1000 моточасов или 18 месяцев с момента отгрузки изделия потребителю со склада производителя, при условии соблюдения потребителем условий хранения, монтажа и эксплуатации.
2.37. Производитель не предоставляет других гарантий, в частности гарантий совместимости проданных клапанов с другими компонентами гидросистемы, кроме тех случаев, когда рекомендации по их применению в гидросистеме разработаны Производителем или их установка согласована с Производителем.
2.38. Гарантии не распространяются на изделия, имеющие повреждения и отказы, которые привели его в неработоспособное состояние:
• Вследствие форс-мажорных событий, включая землетрясение, наводнение, удары молнии, пожар, а также включая неправильное использование и небрежность;
• В результате модификации, ремонта или использования в других целях и в иных условиях;
• Вследствие проникновения внутрь изделия посторонних веществ, жидкостей, загрязнений, и последствий их воздействия.
2.39. Транспортные расходы, связанные с доставкой изделия от Покупателя до офиса Поставщика, оплачиваются за счет Покупателя.